Varför finns det kvalitetsskillnader i spårämnen inom foderindustrin?
1. Skillnader i branschefterfrågan
Nästan alla spårämnesproducenter är kemiska företag, och samma produkt kan säljas till flera industrier. Till exempel kan kopparsulfatprodukter användas i många industrier, såsom fodertillsatser, gödningsmedel, fungicider, betningsmedel, koppargalvanisering och malmberedning;
Olika branscher har dock helt olika kvalitetskrav på produkter, och produktpriserna varierar också avsevärt.
2. Malmkällor (råmaterial) är olika
Vissa spårämnen (koppar, järn, zink och kobolt) utvinns från industriavfall, avloppsvatten eller industriella biprodukter.
Olika råvarukällor innehåller olika föroreningar, vilket resulterar i olika slutproduktkvalitet. Vissa spårämnen (mangan, magnesium, kalium, medicinsk sten) utvinns ur malmer eller saltsjöar.
Olika malmkällor eller olika kvaliteter av råmalmer resulterar i olika slutproduktkvalitet.
3. Nationella standarder är inte heltäckande
För närvarande finns det inga nationella standarder för vissa spårämnesprodukter.
Nationella standarder ställer endast krav på huvudsakligt innehåll och hygieniska indikatorer (arsenik, bly, kadmium och kvicksilver), men har inga tydliga krav på föroreningar som påverkar produktkvaliteten.
Nationella standarder är bara den grundläggande tröskeln för produktkvalitet. Därför har olika foderföretag (utlandsfinansierade företag, rikstäckande företag, lokala ledande företag, små och medelstora företag) lagt fram olika kvalitetskrav baserat på de nationella standarderna för spårämnen.
Även vissa små och medelstora företag tittar bara på utseendet utan att göra några tester när de köper in spårämnen.
Vilka spårämnen inom foderindustrin har nationella standarder?
Produkter med nationell standard (9 produkter) Kopparsulfat, basisk koppar(II)klorid, järn(II)sulfat, zinksulfat, zinkoxid, mangansulfat, magnesiumsulfat, kalciumjodat, natriumselenit
Nationella standarder definierar tydligt indikatorer: huvudsakligt innehåll och hälsoindikatorer (arsenik, bly, kadmium, kvicksilver)
Produkter utan nationella standarder (5 produkter) Magnesiumoxid, kaliumjodid, koboltklorid, kalciumformiat, kaliumklorid
Skillnader i kvaliteten på spårämnesprodukter: kopparsulfat
Kopparsulfat: utvunnet från etsningsavfall från kretskort. Produkten uppfyller nationella standarder, vilka tydligt anger kraven för huvudinnehåll och hygienindikatorer.
Sustar-produkter (utöver att uppfylla nationella standarder):
Kontroll av råmaterialsurhet ≤0,014 %: Produkter med hög syrahalt ger starka lukter, minskar produktens flytbarhet, absorberar lätt fukt och klumpar ihop sig, påskyndar missfärgning av förblandningar, är mer benägna att förstöra vitaminer och enzympreparat och är mer benägna att orsaka oljeförsämring.
Kopparsand föreligger i form av blå kristallina partiklar, och kopparsanden kan användas för att preliminärt bedöma produktens renhet.
Kiseldioxid tillsätts kopparpulver som klumpförebyggande medel
Produkter tillgängliga på marknaden:
Syrligheten hos kopparsulfatprodukter kan nå upp till 0,03 %. Sustar-företaget definierar produkter med en syrahalt som överstiger 0,02 % som produkter med hög syrahalt.
Etsvätskan i småskaliga elektronikfabriker kan innehålla en stor mängd organiskt material, och risken för dioxin är relativt hög. Sandkoppar innehåller föroreningar i form av järn, och produkten gulnar efter uppvärmning. Sandkoppar ser grönt eller vitt ut. Om temperaturen fluktuerar kraftigt under torkningsprocessen kan färgen ändras från blått till vitt.
Sandkoppar har inga kristallina, nålformade eller flagnande kristaller och är lätt att agglomerera.
Kopparpulvret och bäraren blandas inte jämnt, och innehållet varierar kraftigt; om bäraren tillsätts för mycket är innehållet okvalificerat.
Partikelstorleken hos kopparpulver är ojämn, och andelen överdimensionerad produkt i en 40-mesh-sikt är relativt hög.
Efter upplösning i vatten innehåller lösningen tydliga vattenolösliga ämnen, suspenderade ämnen och flytande ämnen.
Skillnader i kvaliteten på spårämnesprodukter: Basisk kopparklorid
Basisk kopparklorid har samma ursprung som kopparsulfat, och produkten utvinns ur etsningsavfallsvätska från kretskort. Produkten uppfyller nationella standarder, som tydligt anger kraven för huvudinnehåll och hygienindikatorer.
Sustar-produkter (utöver att uppfylla nationella standarder):
Jämn färg, ingen klumpbildning, god flytförmåga.
Kontrollera kväve- och fritt klor-indikatorer (0,14 %; 0,1 %) för att minska dioxinrisker och agglomerering.
Produkter tillgängliga på marknaden:
Huvudinnehållet är okvalificerat.
Det är stor färgskillnad mellan produkter i samma batch.
Tydliga vita fläckar.
Pulver, dålig flytbarhet
Med synliga orenheter.
Hög halt av kväve och fritt klor, benägen att agglomerera.
Skillnader i kvaliteten på spårämnesprodukter: järnsulfat
Järnsulfat är en biprodukt av titandioxid i den kemiska industrin. Produkten har nationella standarder som tydligt anger kraven för huvudinnehåll och hygienindikatorer.
Sustar-produkter (utöver att uppfylla nationella standarder):
Jämn färg, ingen klumpbildning.
Bra flytbarhet.
Trivalent järn ligger inom 0,15 %.
Produkter tillgängliga på marknaden:
Det trevärda järnet är okvalificerat och huvudinnehållet är okvalificerat.
Det är stor färgskillnad mellan produkter i samma batch.
Fukthalten är hög.
Finheten uppfyller inte nationella standarder.
En liten mängd dammborttagningsmaterial.
Flytbarheten är dålig, finheten är bra och den klumpar sig lätt.
Det finns en torr process för att producera järn (ferrojärn), och produkten har extremt hög syrahalt.
Det höga innehållet av valent järn har stor inverkan på kvaliteten på förblandningsfodret.
Skillnader i kvaliteten på spårämnesprodukter: zinksulfat
Råmaterialet för zinksulfat är sekundär zinkoxid (utvunnen från rökgasaska, bly-zinkmalm, koppar-kadmiumslagg etc.). Det finns två typer av produkter: produkter med och utan järnborttagningsprocesser, vilka båda kan användas vid produktion av förblandat foder. Produkten har nationella standarder, som tydligt anger kraven för huvudinnehåll och hygienindikatorer.
Sustar-produkter (utöver att uppfylla nationella standarder):
Kontrollera kloridjonerna noggrant för att bromsa missfärgningen av förblandat foder. Vid användning av zinksulfat som förblandat foder bör kloridjonhalten ligga inom 0,5 % på sommaren och inom 1 % på vintern.
Kloridjonhalten i zinksulfat kan vara så hög som 3 %. Produkter med hög kloridhalt tenderar att absorbera fukt och bilda klumpar, och förblandningar tenderar att ändra färg.
Produkten är röd till färgen och innehåller en stor mängd kobolt och mangan, vilket allvarligt påverkar foderblandningen.
Produkten är grå till färgen och innehåller kalcium och magnesium, vilket påverkar bestämningen av titreringsslutpunkten.
Produkten innehåller svavel, vilket visar sig som normal produktfärg, men förpackningen gulnar efter att svavlet avdunstat.
Produktionsprocessen är dåligt hanterad och produkten innehåller uppenbara svarta föroreningar.
Kvarvarande peroxid i zinksulfat gör att förblandningsprodukten värms upp snabbt efter att förblandningen har blandats och att förblandningsmaterialet lätt ändrar färg (föroreningar som zinkoxid, svaveltrioxid, järnoxid och mangandioxid).
Färgen på titreringsslutpunkten för huvudinnehållsdetekteringen är fördröjd och återgår snabbt till röd.
Skillnader i kvaliteten på spårämnesprodukter: zinkoxid
Zinkoxid: zinkoxid med hög renhet (99 zinkoxid) och vanlig zinkoxid (95 zinkoxid), 95 zinkoxid har en stor marknadsandel.
Produktionsprocess: Det finns många produktionsprocesser för zinkoxid. Olika produktionsprocesser, olika råvaror, olika kalcineringstemperaturer etc. kommer att orsaka färgförändringar hos produkter.
Indirekt metod
99 zinkoxid Den framställs genom kalcinering av zinktackor Lätt zinkoxid Skrymdensitet 200-500 g/L Vit.
Direkt metod
Den produceras genom kalcinering av zinksuboxid vid hög temperatur. Tung zinkoxid. Skrymdensitet 1200-2000 g/L. Mörkgula tungmetaller översteg standarden avsevärt.
Syrametoden
Den framställs genom kemisk syntes av zinksuboxid via syrametoden. Medelhög zinkoxid. Skrymdensitet 700-1000 g/L. Svagt gul till gul.
Ammoniakmetoden
Den framställs genom kemisk syntes av zinksuboxid via ammoniakmetoden. Medelhög zinkoxid. Skrymdensitet 700-1000 g/L. Vit till svagt gul.
Publiceringstid: 24 december 2025
